Treed PPS CF15 – Filamento PPS caricato 15% fibra di carbonio

Treed PPS CF15

Polifenilensolfuro caricato con fibra di carbonio 15%

Il filamento Treed PPS CF15 è un tecnopolimero avanzato per stampa 3D, rinforzato con 15% di fibra di carbonio, progettato per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono massima rigidità, resistenza meccanica, stabilità dimensionale e resistenza chimica.

Grazie alle sue caratteristiche, è uno dei materiali più affidabili per settori come automotive, aerospace, elettronica e produzione industriale.

✅ Caratteristiche principali

Alta rigidità e resistenza meccanica grazie al rinforzo in fibra di carbonio

Ottima stabilità dimensionale anche ad alte temperature

Eccezionale resistenza chimica a solventi, oli e carburanti

Basso assorbimento di umidità, ideale per ambienti difficili

📐 Ideale per stampare:

Componenti strutturali che devono mantenere rigidità e forma anche sotto carico e calore

Parti per automotive e motorsport → staffe, supporti, alloggiamenti, ingranaggi, parti a contatto con oli e carburanti

Aerospace e droni → elementi leggeri e resistenti con stabilità dimensionale elevata

Elettronica ed elettrotecnica → connettori, supporti isolanti, parti esposte a calore e sostanze chimiche

Pompe e valvole → corpi, palette e componenti in contatto con fluidi aggressivi

Stampi o attrezzature di produzione → inserti, dime, attrezzi che richiedono resistenza all’usura e alla temperatura

🔧 Impostazioni di stampa consigliate

Temperatura ugello: 300 – 330 °C

Temperatura piano: 120 – 150 °C

Camera riscaldata: consigliata 80 – 100 °C (per ridurre deformazioni e stress interno)

Velocità di stampa: 30 – 60 mm/s (preferibile bassa per garantire la migliore adesione tra i layer)

Diametro ugello: ≥ 0.5 mm (materiale abrasivo → usare ugello in acciaio temprato o rubino)

Raffreddamento ventola: OFF o al massimo 10% (può compromettere l’adesione tra layer)

Adesione al piano: nastro in PEI, buildtak, garolite o piano trattato con adesivo specifico per tecnopolimeri

Tasso di riempimento: variabile in base all’applicazione, ma spesso >40% per pezzi strutturali

Essiccazione materiale: obbligatoria prima della stampa → 120 °C per 4–6 h