CASE STUDY: CNC 5 Assi e Stampa 3D – Morsetti in ABS Tecnico per Riprese di Precisione

In 3DStockLab, supportati dall'esperienza meccanica di STM SRL (Desio, dal 1968), crediamo che la stampa 3D non sia solo prototipazione, ma un vero e proprio utensile da officina. In questo articolo analizziamo come abbiamo risolto una complessa sfida di staffaggio su un centro di lavoro a 5 assi.

1. La Sfida: Dal blocco grezzo alla geometria complessa

Tutto parte da un blocco di alluminio grezzo. Nella prima fase di lavorazione, il pezzo viene bloccato in una morsa tradizionale di alta precisione (come una LANG) per la sgrossatura e la finitura della prima faccia.

Tuttavia, una volta terminata questa fase, il componente presenta geometrie articolate e superfici già finite. Qui sorge il problema classico dell'officina: come bloccare il pezzo per la "seconda parte" senza segnare l'alluminio e garantendo una stabilità assoluta per le lavorazioni a 5 assi?

2. La Soluzione: Morsetti sagomati in ABS Tecnico

Invece di investire ore nella fresatura di morsetti in alluminio o resina (costosi e lenti da produrre), abbiamo optato per una soluzione ibrida. Partendo dal modello CAD del pezzo, abbiamo progettato dei morsetti sagomati (soft jaws) che copiano esattamente il negativo della geometria già fresata.

Per questa applicazione abbiamo scelto l'ABS Tecnico di Treed Filaments. Perché l'ABS Treed?

• Resistenza Meccanica: Supporta le elevate forze di serraggio della morsa senza cedere.
  
• Protezione: È abbastanza rigido per la precisione, ma evita di graffiare l'alluminio lucido.
  
• Stabilità: Mantiene le tolleranze anche a contatto con i liquidi lubrorefrigeranti.

3. Il Processo di Stampa: Controllo del Warping

Stampare pezzi tecnici in ABS con una base così larga può presentare sfide di stabilità dimensionale, principalmente il warping (l'imbarcamento degli angoli).

Per garantire che la base del morsetto rimanesse perfettamente planare e che le sedi sagomate fossero precise al centesimo, abbiamo utilizzato la Colla Stick di Bambu Lab. Questo passaggio è stato cruciale: la colla assicura un'adesione perfetta al piatto di stampa, annullando ogni tensione termica dell'ABS e garantendo un pezzo finale pronto per essere montato direttamente in macchina utensile senza ulteriori aggiustaggi.

4. In Macchina: Finitura sul 5 Assi

Una volta montati i morsetti stampati sulla morsa del CNC, il pezzo si incastra perfettamente. La precisione del posizionamento ci ha permesso di azzerare l'origine con il tastatore e procedere con le lavorazioni finali del mandrino.

Il risultato è un processo fluido, senza vibrazioni e con una qualità superficiale del metallo impeccabile.

 

5. Conclusioni

L'unione tra la meccanica di precisione "old school" e le nuove tecnologie ci permette di abbattere i tempi di setup del 60%. Questo Case Study dimostra che con il materiale giusto (Treed ABS) e i giusti accorgimenti tecnici (Bambu Glue), la stampa 3D è la migliore alleata di un'officina moderna.